大型機械加工

大型機械加工への挑戦

　弊社の大型機械加工への取組は1991年に液晶パネルの生産に必要な液晶露光装置の加工依頼がきっかけでした。大型部品に対応するための加工技術と精度実現への試行錯誤が始まりました。
　弊社は高精度エンジン部品等のμ単位の精密加工技術においては、お客様に高く評価されてきましたが大型機械加工の分野については０からのスタートでした。設備、部品取扱、段取り、寸法出し、曲がり等の課題に対し、今まで培った加工技術、蓄積せれた今までの経験を基に未知の大型機械加工特有の問題を解決してきました。

大型製品・ピンチャック

大型機械加工設備

大型加工の為の設備

　大型機械加工の分野に参入したての頃は4000㎜*2000㎜*400㎜のMCR2台からのスタートでしたが、その後、お客様の要望に応えるため順次設備投資を行い、現在のMCR9台、最大寸法8000㎜*4200㎜*1000㎜の設備を有するに至り、加工能力でお客様の需要による変動にも柔軟に応えられるようになりました。
　加工設備があれば加工はできますが精度保証はできません。弊社ではお客様にたいし品質を保証する為に、大型三次元測定機（3005㎜*1205㎜*1005㎜）を有し大型機械加工においても三次元測定機での精度保証をしております。

門型マシニングセンタ 大型５面加工機
MCR-B Ⅱ 35X80E-WA

門型マシニングセンタ 大型５面加工機
MCR-B Ⅱ 35X65E-WA

門型マシニングセンタ 大型５面加工機
MCR-B Ⅱ 35X65E-WA

門型マシニングセンタ MCV-AⅡ

大型機械加工での技術レベル

　大型部品だからと言って精度要求が甘いという事はありません。品物によってはμ単位での精度要求の大型部品もあります。弊社では現在1000㎜*1000㎜の面積で±0.01以内の公差精度要求に応えられます。

大型平面研削盤

　大型の平面研削盤を導入し、マシニングセンターの切削加工だけでは対応できない超高精度な平面も作り出すことができるようになりました。
　加工する工作物は自動車産業や半導体産業・航空宇宙産業など、さまざまな分野で広く使用され、金属の他、セラミック等も研削することができます。
　当社が保有する最新の超精密門型平面研削盤（4000ｘ1500）は工作物の厚みを整えるとともに、幾何学的に正しい平面度や平行度を創成し、繰り返し再現性「1μm以下」を実現するなど、高精度が求められる部品も対応可能です。また、同様な平面研削盤を始め、円筒研削盤・内径研削盤も用意してあります。

門型平面研削盤

門型平面研削盤

大型加工事例として

• 測定機器メーカの加工部品では、今まで機械加工後自社にて研磨加工を施し、必要精度を出していましたが、弊社にて取組後、機械加工で必要精度及び外観要求に応えられる為、研磨工程を省略する事ができました。よってリードタイムの大幅短縮、コスト大幅削減が達成でき、大変喜ばれております。
• 医療機器メーカの部品では高い精度要求にも関わらず、入社１年目の社員でも精度出しができるように、徹底した技術指導と成熟した加工手順の確立で品質保証ができるようになりました。
• 光学機器メーカの部品は約20年の加工実績がある為、大型部品の必要とする全ての精度要求に対応できるようになっております。

　弊社の大型機械加工技術はお客様の厳しい要求に答えることで技術力を高めてきました。今後もお客様のいかなる厳しい要求にも全力で取り組み、ご満足いただけるよう技術向上を図っていく所存です。 大型機械加工用に9台のMCR五面加工機と経験豊富な技術陣が皆様の精度要求にお答え致します。大型機械加工は是非、弊社にお任せください。