弊社は、�竃{田技術研究所様から長年２輪・４輪のレースエンジン・ヘッドを厳しい品質管理と短納期で製造してきました。
　又、研究開発中で加工法の確立していない部品の加工手順策定〜製造までを一貫して行い、より精度を出すことができる加工法を開拓し、得意の精密加工で挑戦し続けております。
　航空機部品の加工経験は、本田ジェット等、各種部品（含、油圧部品）の試作を現在も行っており、難削材・難加工は、ニッケル合金(インコネル718) 、チタン合金の切削・研削加工の経験があります。
　一方、大型門型マシニングセンターでキヤノン�蒲l他の大型機械加工も得意です。お客様へのQ,C,Dを守る管理システムを強化する為、生産管理システムの再構築を実施しております。
　さらに品質マネージメント向上の為、JIS Q 9100の取得準備を計画中です。

• 二輪・四輪自動車の開発部品及びレース部品
• 半導体製造装置・液晶製造装置部品
• 航空機ジェットエンジンの開発部品
• ロボット機構開発部品
• 医療機器部品
• 精密測定機器部品
• 試作削り出し品
• 真空ポンプ部品
• 掘削機部品

以下の材質加工に対応いたします。

一般鋼材	SS400,S45C,SCM420　等一般鋼全般
ステンレス系	SUS303,SUS304,SUS440,SUS630,SUS600系　等ステンレス系全般
アルミ系	A5000系,A2000系,A6000系,A7000系,アルミ鋳物　等アルミ系全般
マグネシウム系	ZK60,AZ80,WE54　等マグネシウム系全般
銅系	C1100,C1700,C3604　等銅系全般
チタン系	Ti-6AL-4V等チタン系全般
鋳物	FC系,FCD系,特殊鋳鋼　等鋳物全般
その他	耐熱鋼(インコネル系),アルミ複合材(MMC系)　ほとんどの金属加工
	樹脂・プラスチック系（デルリン等）

※詳しくは、弊社にお問合せ下さい。お問合せ

加工可能なワークサイズはそれぞれ下記の通りです。

マシニングセンター	8000 D　×　4200 W　×　1000 H
旋盤	φ660　×　1000
研削	平面研磨　1300 D　×　500 W　×　550 H 　円筒研磨　〜　φ400　×　1000 　内径研磨　φ6　〜　φ200
ホーニング	〜　φ140　×　450

※詳しくは、弊社主要設備をご覧下さい。主要設備ページ

加工可能な精度はそれぞれ下記の通りです。

寸法精度	0.001〜
平面度・平行度	0.005〜
真円度・円筒度	0.005〜

※加工サイズ・加工内容により異なります。
　詳しくは、弊社にお問合せ下さい。お問合せ